PPH管的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同，PPH管材的空心截面是引起這些不同的原因。PPH管材管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術(shù)的范疇。
PPH管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

在管材零件的制造中，首先需對管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優(yōu)點是切斷面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時管壁易被壓扁，導(dǎo)致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求，是十分重要的。
PPH管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。因而有廣泛的應(yīng)用前景口但由于管材剪切加工本身較復(fù)雜，而且在技術(shù)上也有不夠成熟之處。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形。