PPH管切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法，機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，PPH管的切斷面質(zhì)量定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求。

當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴重。

為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切刀沖切，可減少管材被切刀壓扁的缺陷。在開始切管時，切屑是向內(nèi)形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。

PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線，用PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。